模切双面胶散板的原因

　　在纸盒模切生产过程中，常常遇到散版问题，即纸盒与废边散开而形成模切过程走纸不顺，这是一个令操作人员很是头疼的问题。我在实际生产中总结了一些处理方法，供大家参阅。

　　01

　　铲除障碍物

　　问题：可能是纸路上有细微且很难察觉的异物，特别是刚贴好的压痕模有障碍物的状况更为普遍。

　　对策：此刻应特别注意查看压痕模缝槽是否平滑，有无尖角和倒刺，这些细微的问题都会影响纸张的正常行进，操作人员可以用锋利的刀片把压痕模的边际削平或用砂纸将其磨平，并沿着边际贴上通明胶带。

　　02

　　添加连点

　　问题：规划纸盒时，规划人员都会在对应纸盒糊口的位置设置连点，但通常状况下，为了不影响纸盒的漂亮度和便利清废(手艺剥纸)，连点规划得较少、较小，这样容易形成散版。

　　对策：假如模切时遇到散版问题，操作人员可在纸盒糊口处和防尘襟片处添加连点。
 

　　03

　　挑选合适的海绵胶条

　　问题：假如模切刀版刀线间填塞的海绵胶条太软，不能顺畅弹起纸张，也会形成散版。

　　对策：应挑选硬度适中的海绵胶条。

　　04

　　减轻压力

　　问题：模切压力过大，导致整版压透，就会形成散版。

　　对策：设定压力时，要由小到大逐步添加，不能一下子就把整版压透，保证印品上80%～90%的部分能压透就行了，其他压不透的部位可以垫一些纸条或贴上胶带纸。此外，模切机运转几个小时后，也应减轻整体压力，由于模切机运转一段时间后，跟着油温的升高，压力会逐步增大。

　　05

　　纸张加湿

　　问题：假如纸张含水量小、纸质较脆，也容易导致模切散版，特别是刚刚经过上光工艺的纸张，模切时更容易出现散版现象。

　　对策：此刻应将上光后的成品进行加湿处理，或许隔夜再模切。

　　06

　　机械问题

　　问题：我们曾经遇到过一次散版毛病，通过采用上述5种措施都没能处理问题。后来设备维修人员参加了毛病排查和调试过程，发现模切机牙排链条比较松，在模切过程中，链条将牙排向外拖时，链条不能绷直，海绵胶条弹离的纸张压在模切底版上纸张容易被撕裂，最终形成散版。

　　对策：把链条紧固后，散版现象得以处理。